10S管理是什么？

1. 10S管理是什么？

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。 
工厂现场管理10S简明概要
1、整理(SEIRI)
将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
2、整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)
维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)
培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)
保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)
选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)： 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。

10、坚持(SHIKOKU)：也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

2. 什么是10S管理？

10S管理指：将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

扩展资料：
管理标准：
生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台账记录十项制定了五级管理标准，规定了相应的得分标准，被考核部门为生产车间。
办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范，被考核单位为各管理职能部门。
参考资料来源：百度百科-10S

3. 什么是10S管理？

1、整理(SEIRI)，将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。 
2、整顿(SEITON)，把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)，将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)，维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)，培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)，保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)，减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)，选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)，将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
10、坚持(SHIKOKU)，也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志

4. 什么是10S管理？

10S管理指：将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

扩展资料：
管理标准：
生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台账记录十项制定了五级管理标准，规定了相应的得分标准，被考核部门为生产车间。
办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范，被考核单位为各管理职能部门。
参考资料来源：百度百科-10S

5. 什么是10S管理？

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。【摘要】
什么是10S管理？【提问】
10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。【回答】

6. 有谁知道企业管理中的“11S管理”是什么意思？

11S新型管理体系是指：整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSIJ、节约SAVING、安全SAFETY、服务SERVlCES、满意度SATISFICATlON、速度SPEED、素养SHITSIJKED、坚持SHIKOKU。  
一、整理SEIRI  
  整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。11S运动时为了改善企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。因此，工厂的整理：  
  （1）首先，区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西。  
  （2）抛弃不必要的东西。  
  （3）将必要的东西收拾得井然有序。  
二、整顿SEITON  
  整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。  
  整顿比整理更深入一步，表示：  
  (1)能迅速取出。  
  (2)能立即使用。  
  (3)处于能节约的状态。  
三、清扫SEISO  
  清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行11S运动时，清扫的对象是：  
  （1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。  
  （2）机器、工具、测量仪器等。  
四、清洁SEIKETS  
  清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。  
  通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。  
五、节约SAVING  
   节约，即为减少浪费，降低成本。  

  随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。  
  推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。  
  节约活动能进少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。所有这些都能够降低企业的成本，改善企业经营效益。  
六、安全SAFETY  
  安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。  
  在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。  
  干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。  
  通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬用方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所安全、明亮、使物流一目了然；人车分流、通道畅通；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能与预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。  
七、服务SERVlCES  
  服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。 
  作为一个企业，服务意识必须作为对其员工的基本素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。  
  许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是同事，谈什么服务。而在11S活动中的服务，尤其是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的服务。  
  服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在的做的，要深入到企业方方面面。让他们从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停留在口头上。 
八、满意度SATISFICATlON  
  1、什么是满意度  
  满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满一活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。  
  （1）投资者的满意  
  通过11S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。  
  （2）客户满意  
  客户满意表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点。  
  （3）员工满意  
  效益好，员工生活富裕、人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼；人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境工作，员工都会感到自豪和骄傲。  
  （4）社会满意  
  企业多设区有杰出的贡献，热心公众事业，支持环境保护，这样的企业会有良好的社会形象。  
  2、满意度的内容  
  （1）横向层面  
  ①企业的理念满意——企业经营理念带给内外客户的地满足状态，包括经营宗旨满意、经营哲学满意和经营价值观满意等；  
  ②行为满意——企业全部的运行状况带给内外客户的满足状况，包括行为机制满意，行为规则满意和行为模式满意等；  
  ③视听满意——企业具有可视性和可听性的外在形象带给内外客户的满足状态，包括企业标志（名称和图案）满意、标准字满意、标准色满意以及上述三个基本要素的应用系统满意等；  
  ④产品满意——企业产品带给内外客户的满足状态，包括产品的质量满意、产品功能满意、产品设计满意、产品包装满意、产品品位满意和产品价格满意等；  
  ⑤服务满意——企业服务带给内外客户的满足状态，包括绩效满意、保证体系满意、服务的完整性和方便性满意，以及情绪和环境满意等。   
  （2）纵向层面  
  在纵向层面上，客户满意包括以下三个逐层递进的满意内容  
  ①物质满意层——客户对企业产品的核心层，如产品的质量、功能、设计或品牌的满意；  
  ②精神满意层——客户对企业产品的形式层和外延层，如产品的外观、色彩、装潢、品位和服务等所产生的满意；  
③社会满意层——客户对企业产品和服务的消费过程中所体验到的社会利益维护程序，主要指客户整体（公众）的社会满意程序。  
九、速度（SPEED）  
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务  
十、素养（SHITSHKE）  
 素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行11S运动规定，并做到：养成良好11S运动习惯。  
   素养是“11S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。  
十一、坚持(SHIKOKU)：   
  属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

7. 企业12S管理

企业12S管理体系分别是：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、学习（STUDY)、节约(SAVING)、 服务(SERVICE) 、满意(SATISFICATION) 、效率(SPEED)、坚持(SHITSUKOKU)。
相比较而言企业“12S管理体系”比“13S管理体系”少了一项“共享（SHARE）”。

12S管理体系具体内容如下：
1、整理(SEIRI)：
区分公司物品的用途，清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿(SEITON)：
公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
3、清扫(SEIS0)：
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
4、清洁(SEIKETSU)：
维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
5、素养(SHITSUKE)：
严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“12S”管理活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全(SAFETY) ：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、学习（STUDY）：
员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
8、节约(SAVING) ：
勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
9、服务(SERVICE)：
强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
10、满意(SATISFICATI0N)：
追求完美，做到同事满意和客户满意。
11、效率（SPEED）：
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
12、坚持（STICK）：
不管是对个人还是企业，在之前所做的一系列管理只是一个过程，而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中，需在不间断的持续性的去保持这种管理方式，才能保持不间断的竞争力，而不是一过而就。
目的是在保持之前的管理成果，在不断发展过程中，都会出现不同的情况需要去处理解决，只有坚持之前的管理方法，才能持续保持企业的管理质量。
扩展资料：
5S管理体系：
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科——12S
参考资料来源：百度百科——十三S管理体系

8. 企业的10s有哪些

10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。 
工厂现场管理10S简明概要
1、整理(SEIRI)
将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
2、整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)
维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)
培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)
保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)
选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)： 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。

10、坚持(SHIKOKU)：也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。